Pain Point
行业痛点
生产排程规划乱
生产过程缺乏排程规划，
盲目投产
盲目投产
生产物料种类多
物料发料或者上料时
有错料现象发生
有错料现象发生
生产数据不透明
车间混乱，管理不透明，
无统计报表分析
无统计报表分析
生产质量管理难
产品质量难以追溯,
客户信任度低
客户信任度低
生产设备利用少
设备状态无法监控，
无法预测性维护，损失大
无法预测性维护，损失大
行业竞争态势严峻
电子产业亟需产能提升
电子行业竞争日益激烈，原材料上涨，劳动力成本增加，客户要求不断提高，对产品的质量和可靠性更加注重；
在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，对电子产品的组装工艺要求也越来越高，既要保证产品的质量可控，交付讯速，灵活生产，又要求企业的技术不断革新，生产透明化，以适应复杂的生产流程，这也对企业的生产提出了更高的要求。
在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，对电子产品的组装工艺要求也越来越高，既要保证产品的质量可控，交付讯速，灵活生产，又要求企业的技术不断革新，生产透明化，以适应复杂的生产流程，这也对企业的生产提出了更高的要求。
六大核心功能驱动
助力行业整体能效提升
助力行业整体能效提升
基础数据管理
基础数据建模，对物料基础数据、产品BOM清单、工艺流程和产品布局进行标准化建模。
动态计划排程
综合考虑物料、车间产能、插单撤单等因素，最大程度上保证计划可执行性，通过生产工单任务进度追溯对订单OTD进行有效管理。
仓库与物料管理
通过物料条码化或RFID管理，对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等高效运作。
生产过程跟踪
直观展示当前生产进度，了解各车间各类生产异常，对产品生产流程进行有效执行反馈，并进行实时监控预警，确保生产过程的顺畅进行。
全程质量管控
质量异常报警、不良处理方式记录，提供完善的产品全制程质量数据，为产品质量追溯与制程优化提供可靠的数据支持。
设备资源管理
通过设备集成、资源台账，对生产设备进行有效的维修保养管理，监控统计有效工作状态和工艺参数，提升设备的利用率。
Value
核心价值
精益生产
生产资源高效调度运营，生产运营成本最小化，生产管理精益化
客户稽核
轻松满足国际大厂的品管及
供应体系稽核要求，客户满意度大幅提升
制程可控
实现数字化工厂全面管理，实现数据资源要素的最大价值
透明管理
提升生产车间管理效率，由传统人工管理上升到数字化透明车间
UMS
提升
80%
制造执行力
提高
65%
决策精准度
助力
70%
企业降本增效
项目落地流程
01业务调研&方案设计
开启企业需求业务调研，
并进行相应方案规划设计
并进行相应方案规划设计
02系统实现
根据部署环境差异
进行针对性开发，进行系统适配
进行针对性开发，进行系统适配
03项目实施
进行正式环境部署，
推动系统上线使用
推动系统上线使用
04系统试运行
进行系统上线前的试运行，
对基础数据进行维护
对基础数据进行维护
05售后支持
提供高保障性的售后支持